由于冷卻水系統(tǒng)一般采用開放式設(shè)計，冷凝器銅管需要耐水處理藥物腐蝕，物理除垢也會損壞銅管，水系統(tǒng)異常中斷管會破裂，銅管材料問題也會泄漏，一旦銅管泄漏，需要堵塞或更換，當機組操作或維護不當時，可能導致冷凝器和蒸發(fā)器凍結(jié)事故，導致大規(guī)模銅管泄漏。

　　操作方法可參考以下圖片和文字。下圖是哲明工作室看到的，非常生動，所以引用供大家參與學習和交流。

　　1.銅管更換步驟。

　　1.檢查泄漏情況。確定管徑可先堵塞銅管一端，另一端用肥皂水檢查泄漏情況，確定泄漏管道，并做好標記。您也可以直接使用泄漏檢測器檢查泄漏情況。然后，需要熟悉和詳細掌握銅管的內(nèi)徑、壁厚，甚至材料，以避免不合適的拔管器。

　　2.拉管轉(zhuǎn)移回收制冷劑后，初步推斷。判斷。預(yù)計銅管的破裂位置，以確定拔管的主要方向。對于需要更換的管道，采用拉法移除舊管道。當需要注意時，拔管應(yīng)根據(jù)管道尺寸選擇合適的拔管器。拔管完成后，需要清潔換熱器，并處理兩端需要膨脹的管口。

　　3.如果用液壓拔管器更換新管，更換三五根管差別不大，如果更換十根以上，差別太大。

　　拔出必要的更換管后，清洗工作將成為一項工作。此時，由于蒸發(fā)器引起的水。冷凝器外殼銹蝕和污泥較多，選擇高壓水或其他揮發(fā)性溶劑進行清洗，并盡量去除不必要的其他物質(zhì)混合物，增加維護難度。清洗管板孔后，插入新的銅管，用膨脹管專用膠涂在端板孔周圍。

　　4.插入膨脹管新銅管后，先將銅管兩端多余的部分截取，然后用膨脹管器將銅管膨脹到管板處，注意施工質(zhì)量，確保適當部位和膨脹管到位。這里需要特別注意隔斷的保護和預(yù)留支撐。

　　5.新銅管兩端理新銅管兩端的管端，保證施工質(zhì)量，保證銅管與管板緊密結(jié)合，無泄漏。

　　6.密封檢查膨脹管的工藝要求非常重要，與保修、機組運行、機組密封等重要問題有關(guān)。上述步驟繁瑣但需要耐心。上述步驟完成后，采用光檢查和密封壓力試驗，確保系統(tǒng)密封良好。

　　7.換管后，進行氣密性檢查，然后抽空，加注制冷劑，調(diào)試機器。

　　冷凝器維護注意事項：

　　1.測量損壞需要更換的銅管，記錄銅管內(nèi)徑、壁厚及大致數(shù)量;

　　2.制定拔管方案，選擇正確的拔管器，這一點不容忽視，經(jīng)常選擇錯誤的拔管器;

　　3.對于拔管操作，具體的拔管操作方法可根據(jù)銅管泄漏部位確定。一般來說，有規(guī)則可以找到大面積凍裂造成的損壞。您可以先嘗試拔出銅管，確定銅管位置，然后優(yōu)化拔管方案。

　　4.拔管完成后，要及時清洗冷凝器.蒸發(fā)器的殼程，要徹底清洗，便于后續(xù)工作。

　　5.膨脹管施工時，工藝要求非常重要，關(guān)系到機組的密封性，必須保質(zhì)保量，以免不必要的返工。